一句話：乾布沒有樹脂固定，纖維是「鬆的」。刀還沒碰到，紗線就可能已經被推開。 所以乾布裁切的勝負不在切割本身，而在材料有沒有被穩穩壓住——固定沒做好， 再好的設備也切不出乾淨的邊。
乾布跟預浸布是兩件事
碳纖維乾紗、NCF（非捲曲織物）、3K 平織布這一類統稱乾布，特徵是只有纖維、沒有樹脂。 它要等到後續的 RTM、真空導入或手積層才會含浸樹脂。
這決定了它的加工個性：預浸布黏、乾布滑。預浸布怕熱怕黏刀，乾布怕位移怕散邊。 兩者的裁切難點幾乎沒有交集，設定也不能互相沿用。 如果你的料是含浸過的，請看碳纖維預浸布那一頁。
加工上真正的難點
纖維位移
乾布的紗線之間只有織法在固定，橫向拉力一來就會滑動。裁切過程中只要材料被帶動一點點， 輪廓就跑掉了——而且是局部變形，不是整片平移，事後量測很難發現。
這也是為什麼乾布裁切非常依賴真空吸附。布是多孔的，吸附力要能穿透材料把它壓在台面上， 而不是只吸住表面那一層。多層疊裁時，最下層能不能被吸住，往往決定整疊的良率。
散邊與抽紗
切完之後最常見的抱怨是「邊會鬚掉」。原因通常是紗線被推開而不是被切斷—— 纖維在刀口前方被擠壓、位移，等到真的斷開時，切口已經不在原本的輪廓上了。
NCF 因為有縫合線束縛，散邊情況通常比平織布好一些； 但縫合線本身也是一個變數，走向與裁切路徑的夾角會影響斷面。
多層裁切的層數上限
乾布可以多層一起裁，這是它相對預浸布的效率優勢。朝安的實際加工中， 多層碳纖維乾紗裁切能顯著加速製程時間。
但「能裁幾層」沒有標準答案，它取決於布的克重、織法、吸附條件與成品的斷面要求。 可靠的做法是用你的布，實際疊到目標層數試切，再看最下層的斷面—— 上層永遠好看，下層才是真相。
纖維方向
跟預浸布一樣，乾布的裁片方向決定成品強度。0°／45°／90° 疊層順序是設計出來的， 裁片轉錯方向那一層就等於白疊。裁切時應同步在料件上留下可辨識的標記， 避免疊層階段靠人工分辨。
粉塵
碳纖維粉塵細小、銳利，而且具導電性。它對人員有健康風險， 落進電控元件也會造成設備故障。乾布裁切的粉塵量比銑削硬質板材少，但仍需集塵， 且不可用壓縮空氣吹掃。
成品品質怎麼判定
| 檢查項目 | 合格的樣子 | 要退回的樣子 |
|---|---|---|
| 切口 | 紗線斷面整齊 | 紗線被推開、鬚邊、抽紗 |
| 輪廓 | 與圖面一致 | 局部變形、弧線走樣 |
| 多層一致性 | 最下層與最上層品質相當 | 下層明顯較差 |
| 纖維方向 | 與圖面標註相符 | 方向偏移或無法辨識 |
| 清潔度 | 無粉塵殘留 | 表面附著碳粉 |
驗收重點放在最下層。多層裁切的品質是由最差的那一層定義的， 只看最上面那片會得到過度樂觀的結論。
試切前請準備這些
- 材料樣品——實際要用的那一款布，註明克重與織法（平織／斜紋／NCF）
- 目標層數——單層或多層，多層時的目標疊數
- 圖面——DXF、AI、PDF 或可量測圖檔，含公差
- 纖維方向要求——每片的角度，以及是否需要編號標示
- 後續製程——RTM、真空導入或手積層，會影響對斷面的要求
常見問題
乾布可以裁幾層？
沒有固定數字。層數上限取決於布的克重、織法、吸附條件與成品的斷面要求。 建議以實際材料疊到目標層數試切，並檢查最下層的斷面品質再決定。
為什麼切完邊會鬚掉？
多半是紗線在切斷前就被推開位移了。成因通常是材料固定不足， 而不是「切得不夠利」。改善方向是加強吸附與排版策略，而非一味加大切割力道。
乾布可以用雷射切嗎？
不建議。雷射屬熱加工，碳纖維在熱作用下會產生焦邊與纖維抽出， 對後續樹脂含浸與層間結合都不利。乾布適合非熱的機械式加工。
可以在裁片上做編號嗎？
可以。料件標示能在裁切的同一道工序內完成，讓每片都能對回圖面編號， 對多層疊層與追溯很有幫助，請在詢價時說明標示內容與位置。