可切割材料總覽

先確認材料，再談機型。這頁列出朝安實際承接的材料類別，以及每種材料常用的刀具與模組配置。

GROUP 01

纖維與複合材料

每種材料的加工難點與品質判定方式都不同，點開個別材料可以看到完整說明。實際加工方式與參數，仍需依材料厚度、結構及品質要求，以實際材料試切確認。

材料	加工重點	說明
碳纖維預浸布（Prepreg）	未固化、有黏性、對溫度敏感，裁切要同時顧到形狀精度與材料活性	裁切方式 →
碳纖維乾紗與編織布（NCF、3K）	沒有樹脂固定，纖維會滑動與散邊，固定方式比刀具更關鍵	裁切方式 →
玻璃纖維布與玻纖板	高磨耗性材料，粉塵刺激性強，板材與布材是兩種完全不同的加工邏輯	裁切方式 →
克維拉（Kevlar）與芳綸纖維	韌性極高，一般刀具會把纖維推開而不是切斷，起毛是最常見的品質爭議	裁切方式 →
熱塑型複合板材	遇熱會軟化變形，斷面容易散邊，是最需要避開熱加工的一類	裁切方式 →

GROUP 02

材料	加工重點	說明
Nomex 蜂巢板	中空結構，下壓力稍大就壓潰，斷面塌陷是最典型的失敗	裁切方式 →
ROHACELL 高密度發泡	熱加工會讓切面焦黃熔邊，非熱加工才能保住邊緣品質	裁切方式 →
EVA 發泡與泡棉	軟、有回彈，尺寸會隨壓力變化，異形與段差是主要需求	裁切方式 →
PE／PU 發泡材	密度差異大，同一套設定換一批料就可能不成立	裁切方式 →
夾層板與多層積層材	每一層的性質都不同，一次切穿常常會犧牲其中一層的品質	裁切方式 →

GROUP 03

材料	加工重點	說明
壓克力（PMMA）	透明材料的斷面就是外觀面，接縫密合度直接決定成品好壞	裁切方式 →
PC／ABS／PE／PVC 板材	四種塑膠的軟硬與熔點差很多，不能共用同一套加工邏輯	裁切方式 →
發泡 PVC	表面硬、芯層軟，斷面容易出現外緣整齊但內層拉毛	裁切方式 →
MDF 密集板	纖維板遇到刀口會起毛，粉塵量大，集塵決定現場品質	裁切方式 →
鋁板	金屬件對斷面與毛邊的要求最嚴，加工中的固定與散熱是關鍵	裁切方式 →
DLC 塗層製品	塗層極硬，能不能在不破壞鍍層的前提下切到深度，是唯一的重點	裁切方式 →

GROUP 04

材料	加工重點	說明
天然皮革與合成皮	天然皮有瑕疵與部位差，排版比切割本身更影響成本	裁切方式 →
橡膠與橡膠地墊	彈性大、會被刀具帶動，切邊翻捲與尺寸縮放是常見問題	裁切方式 →
技術性紡織品	布紋方向決定成品性能，卷材寬度與送料方式決定產能	裁切方式 →
地毯與絨布	絨面會遮住切割線，排版最佳化直接決定材料成本	裁切方式 →
墊片與密封件	密封面不容許毛邊，公差比外觀件嚴，複合墊片還要顧到層間	裁切方式 →

NEXT STEP

最快的方式是直接寄樣品。提供材料樣品、圖面、厚度、數量與品質要求，我們會安排實際試切並回覆評估。

材質名稱、厚度、尺寸、結構（單層／多層／夾層）。

DXF、AI、PDF 或可量測圖檔，含公差要求。

驗證刀具、固定方式與加工路徑，確認斷面品質。

提出可行方案、建議機型配置與加工節拍估算。

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選材料、選加工方式、輸入厚度與尺寸，系統會直接推薦適合的 ZUND 機型、刀具模組與床台尺寸。不用先懂型號，四個步驟就有方向。