一句話：ROHACELL 是高密度 PMI 發泡芯材，怕熱。用熱加工的方式切， 斷面會焦黃、熔邊、封孔；改用非熱的機械式加工，邊緣才會平整，也才不會破壞它作為結構芯材的意義。 朝安實際加工厚度可達 50mm，邊緣品質十分傑出。
這個材料在做什麼用的
ROHACELL 屬於 PMI（聚甲基丙烯醯亞胺）硬質發泡，是複合材料夾層結構的內部芯材。 上下兩層碳纖維或玻璃纖維蒙皮之間夾一層它，整體剛性大幅提升、重量卻幾乎不變—— 這就是夾層結構輕量化的基本原理。
常見用途包含直升機旋翼槳葉、航太結構件、賽車與運動器材的高剛性零件。 共通點是：這些零件都要進破壞測試，芯材的邊緣品質不是外觀問題，是結構問題。
為什麼熱加工會壞事
發泡材是靠內部無數氣室提供剛性與輕量。熱加工的原理是把材料熔斷或汽化， 作用在發泡材上會發生三件事：
- 切面焦黃——樹脂受熱變色，外觀直接不合格
- 熔邊——邊緣的氣室被熔化封住，形成一層緻密皮膜
- 尺寸不穩——熱區周圍的材料跟著受影響，公差難以保證
其中「熔邊」最麻煩。氣室被封住之後，後續樹脂含浸就進不去，蒙皮與芯材的結合強度會下降—— 問題不在切割那一刻顯現，而在成品做破壞測試時才爆出來。
朝安在實際加工中就遇過這個狀況：此材料如果使用一般雷射的方式加工， 會造成切面焦黃且熔邊的情況。改採非熱的機械式加工後，料件邊緣不再出現不工整的現象， 切割品質快速且精準，發泡材料加工厚度可達 50mm，邊緣品質十分傑出。
加工上真正的難點
厚度與斷面垂直度
ROHACELL 常用厚度從幾 mm 到數十 mm 都有。厚度一上去，難的就不是「切不切得斷」， 而是斷面能不能保持垂直。斜切、上寬下窄或反過來，都會讓後續蒙皮貼合出現縫隙。 評估時務必說明成品對垂直度的要求。
材料固定
發泡材輕、剛性有限，加工中若固定不確實，料件會被帶動，輪廓就跑掉了。 密度越低的規格越明顯。這也是為什麼同一個圖檔，換一個密度等級就要重新驗證的原因。
粉塵
機械式加工會產生發泡粉塵。量不像碳纖維那樣具導電性風險，但仍需集塵， 否則粉塵會附著在切完的料件上，影響後續含浸與貼合。
異形與深度控制
夾層芯材常常不是平板，而是要做出斜面、階梯或局部減薄。這類需求對加工深度的控制精度要求高， 而且必須一次到位——發泡材沒有「切壞了再修一刀」的餘裕。
成品品質怎麼判定
驗收 ROHACELL 裁片時，建議看這四項：
| 檢查項目 | 合格的樣子 | 要退回的樣子 |
|---|---|---|
| 切面顏色 | 與材料本體同色 | 焦黃、變深、局部發亮 |
| 氣室狀態 | 斷面可見開放氣孔 | 邊緣封閉、摸起來像一層膜 |
| 斷面垂直度 | 上下輪廓一致 | 明顯斜面、上下尺寸不同 |
| 邊緣完整性 | 平整、無崩缺 | 掉屑、缺角、壓痕 |
其中「氣室狀態」最容易被忽略，卻最能反映有沒有被熱到。用指腹摸斷面， 正常的發泡芯材是略帶粗糙的開孔感；如果摸起來光滑甚至有點滑手，那就是熔邊了。
試切前請準備這些
- 材料樣品——ROHACELL 有多種密度等級，務必提供實際要用的那一款
- 厚度——單層厚度，以及是否需要疊層
- 圖面──DXF、AI、PDF 或可量測圖檔，標註公差
- 成品要求——是否有斜面／階梯、垂直度要求、是否後續要含浸樹脂
- 數量與時程——打樣或量產、批量大小
密度這一項特別重要。ROHACELL 不同等級的密度差異很大，加工設定不能通用； 提供錯的樣品，試切結果就沒有參考價值。
常見問題
ROHACELL 可以用雷射切嗎？
可以切斷，但斷面會焦黃且熔邊。焦黃是外觀問題，熔邊則會封住氣室、影響後續樹脂含浸與蒙皮結合強度。 若成品要進結構驗證，建議改用非熱的機械式加工。
最厚可以切到幾 mm？
朝安實際加工紀錄中，發泡材料加工厚度可達 50mm，邊緣品質良好。 更厚的需求可以評估，但建議先以實際材料試切確認斷面垂直度是否符合要求。
可以做斜面或階梯嗎？
可以。夾層芯材常見的斜面、階梯與局部減薄都在能力範圍內， 但需要在圖面上明確標註深度與角度，並以實際材料驗證。
切完的裁片可以直接進疊層嗎？
需視您的製程而定。加工會產生發泡粉塵，交件前會做清潔， 但若您的疊層流程對潔淨度有特別要求，請在詢價時說明。